板框壓濾機是氰化提金廠鋅粉置換常用的設備，歸于連續作業設備，其操作進程如下：
第一步，裝機。裝機從字面意思即可理解為將濾料裝入板框壓濾機中。首先將板框壓濾機與濾料觸摸的面徹底清潔干凈，假如濾帶上留有雜質會在設備運行進程中對最終的過濾作用產生影響，如濾料含有腐蝕性物質或者尖利物質會對設備構成損壞。在濾帶外表涂上潤滑劑以防和濾帶外表充沛觸摸后構成磨損，延伸使用壽命。借壓緊設備將距離安頓的濾框和濾板壓緊后，方可開端作業。
第二步，掛漿。所謂掛漿是使板框壓濾機濾紙上構成一層鋅粉初始層。裝機后，用貧液將初加量的鋅粉（依據壓濾機規格及貴液的質量分數而定）控制在1~1.5h內送入機內，同時將醋酸鉛配成10%溶液參加貧液，其用量約為鋅粉用量的十分之一。
第三步，置換。掛漿后開端置換，將補加了鋅粉和醋酸鉛的貴液送人機內。前期置換貧液需循環，每30min快速剖析貧液含金量，直至達到0.02mg/L以下，貧液方可排放。此進程一般需2~3h。置換正常作業下，板框壓濾機過濾層阻力隨金泥量的增加而增大。當進液管壓強達必定值(如某廠達245~265kPa)時，中止供液，準備取金泥。
第四步，拆箱。停給貴液后以294~392kPa的風壓向機內吹風3~4h，將壓濾機內剩余液體排出后中止吹風。將金泥連同濾紙直接放人盤中，逐片清潔濾框、濾板和濾布。沉淀物和金泥同時送去鍛煉。
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